從材料特性來看，不同材料的密封圈本身的耐老化、耐磨損等性能決定了其壽命的基礎值。例如，丁腈橡膠密封圈在正常條件下，如果僅考慮材料自身的老化因素，其壽命可能在 5 10 年左右。丁腈橡膠具有較好的耐油性和耐磨性，但長期暴露在空氣中或在復雜的化學環境下，會逐漸老化變硬，失去彈性，從而影響密封性能。而氟橡膠密封圈由于其優異的耐高溫、耐化學腐蝕性能，在合適的環境中，其壽命可長達 10 15 年。氟橡膠能夠抵抗許多化學物質的侵蝕，在高溫環境下也能保持較好的穩定性，因此在一些對密封要求高且環境惡劣的工業應用中廣泛使用。

　　工作環境對密封圈壽命的影響至關重要。在溫度方面，高溫會加速密封圈的老化和軟化過程，低溫則可能使其變脆。以汽車發動機中的密封圈為例，如果發動機長期在高溫狀態下運行，如經常長時間高速行駛或處于高溫環境中，密封圈的壽命可能會從正常的  8 10 年縮短到 5 6 年。在化學環境中，接觸到腐蝕性物質會嚴重損害密封圈。比如在化工管道中，如果密封圈頻繁接觸酸性或堿性溶液，即使是耐化學性較好的材料，其壽命也會大幅縮短，可能只有 2 3 年。機械運動情況也影響壽命。如果密封圈處于頻繁的往復運動或高速旋轉環境，如在液壓油缸或旋轉軸密封處，磨損會加劇，可能使密封圈的壽命從理論值降低 30% 50%。

　　密封系統的設計和安裝質量也與密封圈壽命相關。合理的密封結構和安裝方式可以減少密封圈的局部磨損和受力不均情況。例如，如果密封圈安裝時沒有正確對齊或受到過度擠壓，可能在短時間內就會出現損壞，導致密封失效。而在設計良好的密封系統中，密封圈能夠均勻受力，并且有適當的預緊力，這樣可以延長其使用壽命。同時，系統的維護情況也很關鍵，定期檢查和更換老化或磨損的密封圈可以保證整個密封系統的長期穩定運行。